Les étapes de production du plateau en plastique et la structure du plateau en plastique- Zhejiang Zhengji Plastic Industry Co. ,ltd

La production de barquettes en plastique implique généralement plusieurs étapes dans le processus de fabrication. Voici un aperçu général des étapes de production :

Conception et création de moules : La première étape consiste à concevoir le plateau en plastique en fonction des exigences spécifiques et de la fonctionnalité souhaitée. Une fois le design finalisé, un moule est créé. Le moule est généralement en acier ou en aluminium et est fabriqué sur mesure pour correspondre à la forme et à la taille souhaitées du plateau.

Sélection du matériau plastique : L'étape suivante consiste à sélectionner le matériau plastique approprié pour le plateau. Le choix du plastique dépend de facteurs tels que l'utilisation prévue du plateau, ses exigences de résistance et les propriétés spécifiques requises, telles que la résistance à la chaleur ou la résistance chimique. Les matières plastiques couramment utilisées pour les plateaux comprennent le polypropylène (PP), le polystyrène (PS), le polyéthylène (PE) et le chlorure de polyvinyle (PVC).

Préparation de la matière plastique : La matière plastique sélectionnée est ensuite préparée pour le processus de moulage. Cela implique de faire fondre les granulés ou granulés de plastique et de les mélanger aux additifs ou colorants requis. Le plastique est généralement fondu dans une extrudeuse ou une unité de chauffage spécialisée.

Moulage par injection : Le moulage par injection est la méthode la plus couramment utilisée pour produire des plateaux en plastique. Dans ce processus, la matière plastique fondue est injectée dans la cavité du moule sous haute pression. Le moule est fermé par serrage pour assurer une mise en forme précise du plastique. Le plastique remplit la cavité du moule et prend la forme du plateau. Le plastique peut refroidir et se solidifier dans le moule.

Ouverture du moule et retrait du plateau : Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule est ouvert et le plateau en plastique est éjecté de la cavité du moule. Des broches ou des plaques d'éjection sont utilisées pour pousser le plateau hors du moule. Les plateaux sont ensuite découpés ou découpés pour éliminer tout excès de plastique ou flash.

Opérations secondaires : En fonction des exigences spécifiques du plateau en plastique, des opérations secondaires peuvent être effectuées. Ceux-ci peuvent inclure des processus tels que le découpage, la perforation de trous ou de fentes, l'ajout d'étiquettes ou d'autocollants ou l'application de finitions de surface.

Contrôle qualité et inspection : Les plateaux en plastique produits sont soumis à des processus de contrôle qualité et d'inspection pour garantir qu'ils répondent aux spécifications et normes souhaitées. Cela peut impliquer une vérification de l’exactitude dimensionnelle, une inspection visuelle de tout défaut et des tests de résistance et de durabilité.

Emballage et distribution : Une fois que les barquettes en plastique ont passé les contrôles de qualité, elles sont emballées et préparées pour la distribution. Ils peuvent être empilés, regroupés ou emballés dans des boîtes ou des cartons pour être expédiés aux clients ou aux utilisateurs finaux.

Pendant ce temps, les plateaux en plastique peuvent se présenter sous différentes formes, tailles et conceptions en fonction de leur utilisation prévue. Cependant, je vais vous donner un aperçu général de la structure typique d'un plateau en plastique :

Matériel: Plateaux en plastique sont généralement fabriqués à partir de matériaux thermoplastiques tels que le polypropylène (PP), le polyéthylène téréphtalate (PET) ou le polystyrène (PS). Ces matériaux offrent durabilité, résistance aux produits chimiques et sont relativement légers.

Base : La base d’un plateau en plastique constitue la surface inférieure sur laquelle les objets sont placés. Il est généralement plat et offre stabilité et soutien. La base peut être solide ou contenir des compartiments ou des cavités pour contenir des objets ou des produits spécifiques.

Parois/côtés : Les parois ou les côtés d'un plateau en plastique s'élèvent verticalement à partir de la base et forment l'enceinte qui maintient les objets contenus. La hauteur des parois peut varier en fonction de l'usage du plateau, allant de plateaux peu profonds avec des côtés bas à des plateaux plus profonds avec des côtés plus hauts.

Bord/Lèvre : Le bord ou rebord du plateau en plastique est un bord qui s'étend légèrement au-dessus des murs. Il contribue à fournir une résistance, une rigidité et une stabilité supplémentaires à la structure du plateau. Le rebord peut également servir de poignée ou de poignée pour faciliter le transport ou le levage.

Poignées : Certains plateaux en plastique peuvent comporter des poignées ou des poignées intégrées sur les côtés ou aux extrémités pour faciliter le transport et la manipulation. Ces poignées sont conçues de manière ergonomique pour assurer une prise confortable lors du transport du plateau.

Texture de la surface : La surface d'un plateau en plastique peut être lisse, texturée ou présenter des motifs spécifiques en fonction de son utilisation prévue. Les surfaces texturées peuvent empêcher les objets de glisser, tandis que des motifs ou des rainures peuvent être présents pour améliorer l'esthétique ou offrir une fonctionnalité supplémentaire.

Empilabilité : Les plateaux en plastique sont souvent conçus pour être empilables, permettant un stockage et un transport efficaces. Ils peuvent comporter des arêtes ou des indentations sur la base ou des rainures correspondantes sur le bord pour s'emboîter avec un autre plateau, les empêchant de glisser lorsqu'ils sont empilés.